고온-온도 강도는 중요한 특성입니다.내화물 캐스터블, 이는 고온에서 재료의 부하 용량을 반영합니다. 내화 재료는 고온-가마 및 열 야금 장비를 만드는 데 사용되는 구조 재료입니다. 우수한 고온-온도 강도는 고온에서 구성되는 용광로 구조의 안정성과 장기간의 사용 수명을 보장할 수 있습니다.- 따라서 내화물 캐스터블의 경우 상온 강도를 고려하는 것 외에도 고온에서의 열간 강도도 평가해야 합니다. 내화물의 작업 환경은 실온뿐만 아니라 고온에서도 우수한 기계적 특성을 가질 것을 요구합니다. 따라서 고온-굴곡 강도는 내화물의 중요한 성능 지표 중 하나입니다.
재료의-온도 기계적 특성은 주로 두 가지 요소에 따라 달라집니다. (1) 유리 매트릭스의 양과 점도(유리 효과) (2) 결정 사이의 접촉 또는 결합 정도 및 방식(결정화 효과). 고온-온도 굴곡 강도는 재료가 고온에서 단위 단면당 견딜 수 있는 최대 굽힘 응력을 의미합니다.- 이는 고온에서 굽힘 모멘트에 저항하는 재료의 능력을 나타냅니다.
내화성 캐스터블 재료의-고온 굴곡 강도는 실제 사용과 밀접한 관련이 있으며 재료 성능을 평가하는 중요한 지표입니다. 크기는 재료의 화학 및 광물 조성, 미세 구조 및 생산 공정에 따라 다릅니다. 재료의 불순물과 소성 온도는 재료의 고온{3}}굴곡 강도에 상당한 영향을 미칩니다.
다양한 온도에서 세라믹 복합재의 기계적 거동은 세 단계로 나눌 수 있습니다.
(1) 탄성 단계: 굽힘 강도와 온도 곡선이 직선입니다. 장기적인-스트레스 하에서는 크리프가 발생하지 않습니다. 골절 테스트 후 골절은 매끄럽고 주로 입내 골절입니다.
(2) 소성 변형 단계: 굴곡 강도 및 온도 곡선은 히스테리시스 현상을 나타냅니다. 장기간-응력이 가해지면 크리프(Creep)가 뚜렷이 나타나며, 파단면은 매끄럽고 거친 부분이 있는데, 이는 입계파괴와 입내파괴가 혼합된 유형입니다.
(3) 점성 유동 단계: 굽힘 강도 및 온도 곡선은 원호- 모양이고 영구 변형이 크고 크리프 속도가 급격히 증가하며 파단이 거칠고 주로 입계 파단이 발생합니다. 위의 세 단계에 해당하는 두 가지 전이 온도가 있습니다. 즉, 탄성에서 소성으로의 전이 온도와 점성 흐름이 시작되는 전이 온도입니다.
온도에 따른 파괴강도의 변화에는 두 가지 유형이 있습니다. 유형 I 곡선은 특정 온도 Tm에서 최대 강도를 특징으로 하는 다결정 재료에 해당합니다. 유형 II 곡선은 일반적으로 저온에서 본질적으로 일정한 강도와 특정 전이 온도 Tp 이상에서 강도가 점진적으로 감소하는 것을 특징으로 하는 단결정 재료에 해당합니다.
두 가지 유형의 곡선은 주로 내화성 캐스터블 재료 내의 탄성 계수 및 열팽창 불일치로 인한 잔류 내부 응력 및 미세 균열의 생성 및 제거뿐만 아니라 고온에서 결정립 경계의 무정형 및 유리상 연화로 인해 발생합니다.
